池田屋新品推出SUGIYAMA 下死点检测器PS-462

近期我司新品发布SUGIYAMA 下死点检测器PS-462

近期我司新品发布SUGIYAMA 下死点检测器PS-462

发布日期

2026年5月7日

SUGIYAMA 下死点检测器PS-462产品介绍

在高速冲压生产过程中，“叠片”（双材料重叠）或 “废料上跳” 是导致模具损坏和产生大量废品的主要原因。这种微小的误差在肉眼难以察觉的瞬间发生，却往往带来昂贵的模具维修成本和交期延误。SUGIYAMA（杉山电机）推出的 PS-462 下死点检测器（又称跳削检测仪/模高检测仪），正是为了解决这一行业痛点而诞生的高精度监测设备。

产品核心用途

PS-462 主要应用于高速自动冲压领域，其核心任务是在冲床每次行程中，实时监测模具下死点的位置变化。

1. 防止叠片冲压：当两片材料因静电或油膜粘连同时进入模具时，会导致模具闭合高度异常。PS-462 能瞬间捕捉这一微小变化，在模具损坏前发出停机信号。

2. 检测废料上跳：冲压产生的废料若未及时吹走，残留在模具内，会严重损坏模具表面。该设备能通过传感器精准感知下死点位置的位移，从而检测出残留异物。

3. 保障高速生产：无论冲压速度高达 4000 SPM（每分钟冲程次数），PS-462 都能通过非接触式涡流传感器进行逐次检测，实现 100% 的全检，取代传统的人工抽检。

核心功能与设计特点

尽管我们不深入探讨具体参数，但从功能和设计的角度来看，PS-462 展现了的工业工程水准：

1. 超高分辨率与微量位移捕捉

PS-462 采用了精密模拟与数字混合信号处理技术，能够实现 0.1μm（亚微米）级别的分辨率。这种量级的感应能力意味着，即便是一根头发丝直径 1/50 的厚度变化，或是因高速冲压导致模具热膨胀产生的微小形变，都能被系统精准锁定。

2. 实时的双模式可视化监控

为了让操作员能够直观掌握模具状况，PS-462 配备了独特的双重显示系统。除了一目了然的数字读数（显示具体位移量）外，还搭载了经典的 “61段光点棒状显示器” 。这种设计让操作者可以像看模拟仪表一样，快速感知下死点位移的趋势和波动幅度，在高强度作业中有效减轻视觉疲劳，提前预警异常趋势。

3. 智能且灵活的传感器安装

在模具内部安装传感器通常是一项精细且耗时的工作。PS-462 具备 “传感器间距显示功能” 。安装时，操作者无需反复使用塞尺测量，直接在主机屏幕上即可读取传感头与目标物的当前距离。这既简化了装模流程，又确保了传感器处于最佳的线性检测区域。

4. 抗干扰与适应能力

• 长距离电缆补偿：在实际生产布局中，传感器与主机距离较远。PS-462 具备数值补正功能，即便更换或使用不同长度的传感器电缆，也能在现场进行校准，消除了线缆阻抗对微米级精度的影响。

• 多种检测定时模式：为了适配不同种类的冲床（无论是老式凸轮控制的冲床，还是带有电子角度输出的高速冲床），PS-462 提供了外部定时、内部定时及内部角度定时等多种触发模式，确保信号捕捉点始终精准在下死点。

5. 全面的自我诊断与安全保障

PS-462 不仅仅是在检测产品，它还在时刻“自检”。设备内置了传感器断线检测功能。

• 断线报警检测：如果传感器未连接、电缆断裂或传感器本体故障，主机将立即输出停止信号，防止设备在“盲人摸象”的状态下继续运行。

• 定时测试功能：设备可模拟外部凸轮的定时状态进行测试，能够诊断出传感器安装错位或外部凸轮故障等潜在风险。

适用场景与产品构成

PS-462 特别适用于对精度要求苛刻的高速冲压生产线，如：

• 电子连接器与端子冲压

• 精密五金件（如引线框架、屏蔽罩）

• 电机定转子冲片制造

标准产品构成：
该型号通常以系统形式交付，包含：

• 主体控制器：负责信号运算与逻辑控制。

• 专用传感头（标准配备 2 个）：利用涡电流原理进行非接触检测。

• 传感器延长电缆（标准配备 2 条）：连接主机与传感头。

• 电源/信号连接线：用于接入冲床的急停回路。

总结

SUGIYAMA PS-462 下死点检测器是现代精密冲压工厂实施“自动化缺陷预防”的重要工具。它以一种高性价比的方式，将模具的保护从“事后维修”转变为“事前实时预防”。其 0.1μm 的灵敏度配合直观的操作界面，使其成为保障模具寿命、降低不良率、提升冲压生产稳定性的得力助手。