钢套钢蒸汽保温管道技术规格要求

钢套钢蒸汽保温管道技术规格要求

        蒸汽管道施工以一个补偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕，每个补偿段内必须保证平直不允许出现折角。管道过路处需顶（埋）混凝土套管，套管内管道下按设计要求每隔6米设置滚轮一对，滚轮采用Q235A钢制作。
2.工作管安装完毕并经无损探伤合格后，外护管对口前应按照设计要求补口保温，保温方式同主管道；应依照自然状态对口安装，严禁强行对口；为避免电弧烧坏内部的保温材料，可在外护管内部电焊一圈3mm厚的钢带作为垫板。
3.管道相对低点按设计要求设置疏放水装置，安装执行97R407/13、14及3中Ⅳ。疏放水管道出口方向应与管道轴向方向相一致，应有热补偿措施。远离固定点安装时，疏放水管道末端外护管与疏放水工作管间应根据热伸缩量加设封堵措施。疏放水管道防腐保温应符合设计要求。
2.所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书，螺旋焊管必须有生产单位当地技术监督部门出具的监督检验证书，压力管道元件生产厂家应具有特种设备制造许可证。
3.所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，管道焊缝不允许在隔热管托以内，其与焊缝间距应不小于600mm 。
钢套钢蒸汽保温管道技术规格要求

        管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对点焊接。
7、管道焊接
a 焊材（包括型号和规格）是否正确，焊材根据焊母材选用。
b 焊接坡口表面二侧各50mm 范围内是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。
c 焊条使用前用按规定进行烘烤隔热环是直埋蒸汽管道的重要组成部分，而隔热环本身也有两个重要的指标，就是其热导率和抗压强度。一方面隔热环的热导率影响着管道的外防腐层的使用寿命，同时也与管道的保温效果有着重要联系；另一方面，在管道运行时对隔热环的抗压强度也有较高要求，影响着蒸汽管道的正常工作。此外，隔热环还应该具备一定的防水性，这样可以避免在保温层进水后对隔热环的工作性能产生影响，而且当隔热环在吸水后其氯离子的渗出应该在一定标准以内，这样可以避免蒸汽管道被腐蚀。在通过分析和论证之后可以发现，关于抗压强度的技术要求，半环型隔热环是大于或等于2Mpa即可，而垫片型隔热环则是大于或等于5Mpa，使用时，每名焊工需配焊条保温筒内，保温筒盖应做到随时用随时盖。酸性焊条根据受潮情况经150－200℃，烘干1小时，碱性焊条必须经330－350℃保温1－2小时的烘干应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷；阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。