制备超纯水用抛光树脂填装及使用说明

制备超纯水用抛光树脂填装及使用说明

原水

原水，是未经过处理的水。对于进入水处理工序前的水也被称为水处理的原水。

例如由水源送入澄清池处理的水。

除盐水

除盐水，是指水中盐类（主要是溶于水中的强电解质）除去或降低到一定程度的水。

其电导率一般为1.0～10.0µS/cm，电阻率（25℃）（0.1～1.0）×106Ω·cm ，含盐量为1～5mg/L。

纯水

纯水，是水中的强电解质和弱电解质（如SiO2、CO2等），去除或降低到一定程度的水。

其电导率一般为：1.0～0.1µS/cm，电导率（1.01.0～10.0）×106Ω·cm 。含盐量为 <1mg/L。

超纯水

超纯水，是指水中的导电介质几乎去除，同时不离解的气体、胶体以及有机物质（包括细菌等）也去除至很低程度的水。

其电导率一般为0.1～0.055µS/cm，电阻率（25℃）﹥10×106Ω·cm ，含盐量﹤0.1 mg/L。

理想纯水（理论上）电导率为0.05µS/cm，电阻率（25℃）为18.3×106Ω·cm。

 混床抛光树脂储存及运用说明

目前部分国内用户对抛光混床树脂的了解过于单一，比如一些用户（比如实验室用水）认为自己的用水量不大，设备不带再生能力，而对出水指标要求又比较高，所以把一切要求都寄托于抛光混床树脂的处理上，其实这种想法是有问题的。

1.运用前须知:

1.1树脂开封后长期暴露在空气中会吸收二氧化碳，然后影响产品的性能及运用。因而一旦拆包需尽快运用。不运用部分须当心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-30℃为宜。

1.2.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的触摸都会使树脂受到污染，然后降低出水水质；影响运转工况。因而有必要确保一切用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。一切与树脂触摸的水都有必要运用纯水，一切触摸树脂的设备或器具都要在运用前通过纯水清洗。(纯水规范等同于或低于RO膜出水.)1.3如为换装树脂，设备华夏有的旧树脂有必要从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

2.装填程序：

 2.1 树脂装填量：树脂罐有效容积的的70%左右，树脂层高度应大于或等于700mm。2.2向树脂罐中装填树脂后缓慢加水,水面高度高于树脂高速300mm以上后,停止浸泡10小时以上,以利于派出树脂层中的空气)但假如设备尺寸较小而拟选用树脂以浆水混合的方法填装也可。

2.3将树脂装入树脂罐，能够直接将树脂从原包装袋中参加或在原包装容器中参加一些水成浆状装入树脂容器。装填过程中注意以下事项：2.3.1制止用任何机械泵搬运树脂，许多类型的泵都会对树脂形成损害或带来一些污染。2.3.2树脂装填过程中，不要一起翻开两袋以上的树脂。以减少树脂触摸空气的时刻，也使外来杂质污染树脂的或许性降低。2.3.3装填过程中随着装填料位的添加，树脂层面以上的水也会逐渐添加，假如水位高度高于树脂层面50mm以上，有必要将剩余的水抽出或排掉，以防止树脂在水中缓慢沉降而呈现分层。但一起也需防止呈现液位放干的状况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。树脂装填到位后，注入纯水使罐内充溢。后封装上盖，并将管线衔接到位。2.4树脂装填完成后，应浸泡在水中少4小时。假如或许的话，好浸泡过夜。2.5.后检查各部件及管线衔接无误后，即可敞开阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲刷过程，此阶段出水电阻率将逐渐升高。视现场状况的不同，冲刷时刻或许持续几十分钟到几个小时。

3.制水运转参数 :

3.1进水水质要求：RO膜出水，电导率应低于10US/cm,不宜超过20 US/cm。

3.2 制水流速：20BV-40BV（树脂体积的10倍到20倍/小时）。

3.3 开机运转后，冲刷时刻约几十分钟到几个小时，电阻率逐渐上升。

3.4 树脂经2-3次停机开机运转后，到达佳出水作用。

制备超纯水用抛光树脂填装及使用说明