2605n双相不锈钢 CD4MCUN硬度 F52双相钢性能 热处理

2605n双相不锈钢 CD4MCUN硬度 F52双相钢性能 热处理

2605n双相不锈钢合金 2605n双相不锈钢N 0Cr26Ni5Mo2Cu3双相不锈钢 性能 热处理

2605n双相不锈钢合金/2605n双相不锈钢双相钢 代 号 2605材料介绍：　牌号全称：0Cr26Ni5Mo2Cu3

2605n双相不锈钢N材质双相不锈钢按其化学成分分类，可分为Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四类。对于Cr25型双相不锈钢又可分为普通型和 双相不锈钢，其中应用较多的是Cr22型和Cr25型。我国采用的双相不锈钢以瑞典产居多，具体牌号有：3RE60(Cr18型)，SAF2304 (Cr23型)，SAF2205 (Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。

合金2605n双相不锈钢名义上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金2605n双相不锈钢在铸态下是双相组织，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。

虽然碳化物析出受合金碳含量所限，若不用固溶处理消除，它也会弥散在铁素体基体中，从而降低耐蚀性，2605n双相不锈钢固溶处理温度为1120℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到1010～1065℃，保温半小时，随后淬火。

在较低的温度下保温，是为了避免铸件（特别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体。

合金2605n双相不锈钢基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同好的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲蚀）工作条件下使用。

合金2605n双相不锈钢在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好，应用在氧化和还原的强酸工作条件下，在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。

2605n双相不锈钢合金经固溶处理后，可进一步在480～510℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度，以及合金在时效状态下的全部性能，其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关，即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后，在很多应用中具有足够的强度和好的耐蚀性，它不常在时效状态下使用。

化学成分（%）：

C≤0.04，

Mn≤1.0，

Si≤1.0，

P≤0.04，

S≤0.04，

Cr=24.5～26.5，

Ni=4.75～6.00，

Mo=1.75～2.25，

Cu=2.75～3.25

2605n双相不锈钢物理性能：

密度：（g/cm2）7.8

弹性模量（MPa×103）：210

导热系数（W/m.C）：13.5

线胀系数（×10-6/℃）：（20～100℃）12.3

2605N是双相不锈钢系列中的一种，与所有的双相钢一样，2605N比奥氏体不锈钢有更大的晶间物析出的倾向。σ相在700—1000℃温度间会生成， 475℃脆化会在350—525℃温度间形成。然而在正常焊接和加热后，显微组织不会含有任何有害的，能引起脆化的析出物或金属相，它常用在仪表仪器上面。

2605n双相不锈钢力学性能：

2605n双相不锈钢钢有高强度、高的疲劳强度、良好的塑性和冷加工成型性能，损、，又有很好的耐点蚀、耐缝隙腐蚀、耐晶间腐蚀性能和较好的耐均匀腐蚀性能。

2605n双相不锈钢加工工艺性能：由于2605n双相不锈钢钢中含铜，该钢的热加工温度不宜过高，终锻温度一般为980℃左右。该钢可以剪切、冲压、模压等，但因钢的强度高，冷加工变形力比奥氏体型不锈钢高2~3倍。如将钢加热至200℃，可使其屈服强度降低25%，可使成形加工容易进行。该钢可用各种保护焊焊接，可与其他牌号双相不锈钢焊接，也可与异种钢(非不锈钢)或非合金钢时行焊接。

2605n双相不锈钢耐蚀性：2605n双相不锈钢钢的耐点蚀性比其他Cr18-5Mo双相不锈钢好，比奥氏体型不锈钢00Cr17Ni14Mo2更好。

2605n双相不锈钢N材质双相不锈钢结构与类型

2605n双相不锈钢N材质双相不锈钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。屈服强度可达400Mpa ~ 550MPa，是普通奥氏体不锈钢的2倍。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的，特别是屈服强度显著提高，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、疲劳等性能也有明显的。

2605n双相不锈钢N材质双相不锈钢焊接特性

2605n双相不锈钢N材质双相不锈钢具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。

节约型“2605n双相不锈钢N材质双相不锈钢”经常会出现的焊接性能问题。而焊接标准双相钢并不是一个问题，而且不论采用何种工艺，都有适合这些应用的焊材。从金相的角度来看，焊接2101（1.4162）根本就没有问题，实际上它甚至要比标准级的双相钢 加容易焊接，因为这种材料事实上可以采用乙炔焊工艺来进行焊接，而对于标准双相钢材料而言，始终 避免使用这种工艺。焊接2101所面临的实际问题是熔池的粘度不同，因此可湿性差了一点。这迫使操作人员在焊接的过程中 加多地使用电弧焊，而这正是问题的所在。尽管可以通过选择超合金化焊材加以弥补，但是我们经常希望选择匹配的焊材。