预制直埋聚氨酯保温管生产工艺及施工工艺

预制直埋保温管生产工艺 

　　1、上料　2、挤出　3、模具　4、冷却　5、牵引　6、内表面电晕处理　7、切割　8、检验　9、成品

说　明　A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成保温管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯管易开裂，影响产品性能和使用寿命。 

　　B.运输和穿管过程中，应避免野蛮装卸，挂钩过细、过硬、用力过猛，否则易造成聚乙烯管摔坏、划伤或撕裂。 

　　C.管材壁厚可调整，壁厚、颜色可按用户要求生产，因管材壁厚不同，保温层厚度为约数，应按实际厚度计算。 

　　D.与管材配套的支架、塑料塞、两头法兰盘，焊条、焊*、热缩带等齐全。 

　　E.表中的允许偏差是按CJ/114-2000行业标准制定的。 

　　计算公式为：外径≤400mm时，上下偏差之和=0.1×公称壁厚+0.2 

　　外径≥400mm时，上下偏差之和=0.15×公称壁厚+0.2

1预制直埋保温管施工准备

  1. 施工现场道路平整、畅通。 2. 施工现场水、电具备使用条件。 3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。  4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。  5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。  6. 各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。  7. 保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。  8. 备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。  9.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。

预制直埋保温管管施工工艺

1、制作流程：    制作工艺，产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。    制作流程：钢管除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库  

 工艺特点： 

 1、除锈  

 2、穿管及支架捆扎：  A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。  B．除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。  C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。 

 注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。  1.

3、聚氨酯浇注：  调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。