如何从转子车削状况预测电机性能？

转子车削是电机生产加工过程中的必要加工工序。车削过程中应保证转子冲片不能发生周向位移及倒片，特别是对于有绕组转子，因为冲片移位，极大可能会造成对绝缘的伤害，从而导致绕组的对地故障。

另一方面，在转子冲片不发生相对移位的情况下，可以从车削后的表面形状发现一些不适宜的情况，比如说转子槽的锯齿问题，铸铝过程的夹铝问题等；转子的锯齿和夹铝，都会对电机的性能造成较大的影响，因而在生产加工过程中应通过工艺控制和改进进行规避。但是对于闭口槽转子，锯齿问题及夹铝问题都难以发现，因而更需要强化过程控制和管理。

除性能的符合性要求外，转子车削本身还涉及一个零部件的工业美感问题、转子与定子的同轴问题等，因而车削加工的过程真是一个综合水平分析和评价的过程。

工作原理：

●感应电动机

感应电动机又称“异步电动机”，即转子置于旋转磁场中，在旋转磁场的作用下，获得一个转动力矩，因而转子转动。

转子是可转动的导体，通常多呈鼠笼状。定子是电动机中不转动的部分，主要任务是产生一个旋转磁场。旋转磁场并不是用机械方法来实现，而是以交流电通于数对电磁铁中，使其磁极性质循环改变，故相当于一个旋转的磁场。这种电动机并不像直流电动机有电刷或集电环，依据所用交流电的种类有单相电动机和三相电动机，单相电动机用在如洗衣机，电风扇等；三相电动机则是工厂用的动力设备。

●电动机工作原理

通过定子产生的旋转磁场与转子绕组的相对运动，转子绕组切割磁感线产生感应电动势，从而使转子绕组中产生感应电流。转子绕组中的感应电流与磁场作用，产生电磁转矩，使转子旋转。由于当转子转速逐渐接近同步转速时，感应电流逐渐减小，所产生的电磁转矩也相应减小，当异步电动机工作在电动机状态时，转子转速小于同步转速。