薄膜印刷中静电的危害

1. 对印刷质量的影响

• 吸附灰尘和杂质：静电会使薄膜表面吸附空气中的灰尘和杂质，导致印刷时出现针眼、小白点、虚影等问题，影响印刷品的清晰度和美观度。
• 墨层问题：静电可能导致油墨在薄膜表面分布不均匀，出现“静电墨斑”或“墨须”，尤其是在层次薄版印刷和实地版印刷中，这种现象更为常见。
• 墨层粘连：静电会使薄膜之间相互粘连，导致墨层固化 ，进而出现墨层粘连、移染等问题，严重时甚至会使图像成片脱落，造成废品。

2. 对生产效率的影响

• 操作困难：静电会使薄膜在输送、分切、整理等工序中互相粘连或吸附在设备上，增加操作难度，延长工时。
• 设备故障：静电积累可能导致设备运行异常，如纸张或薄膜在输送带上位置歪斜，无法顺利进入热压合机构，甚至引发设备故障。

3. 对安全的影响

• 火灾和爆炸风险：在印刷过程中，静电积累到一定程度可能引发放电，产生火花，从而点燃有机溶剂挥发的气体，导致火灾或爆炸事故。
• 电击危险：静电放电还可能导致操作人员受到电击，影响操作安全。

解决方案

• 使用静电消除设备：如静电消除棒、离子风机等，通过产生正负离子中和薄膜表面的静电。
• 控制环境湿度：保持车间湿度在50%以上，温度在20-22℃，可有效减少静电的产生。
• 使用抗静电剂：在薄膜表面涂布抗静电剂或在生产过程中添加抗静电剂，降低静电积累。
• 接地措施：确保设备接地良好，以导出静电。
• 操作人员防护：工作人员应穿戴防静电工作服、鞋套和手套。