非球面透镜的加工

非球面透镜介绍

   球面透镜的中心到边缘具有固定的曲率，而非球面透镜从中心到边缘曲率连续发生变化。在各类镜头中，为了保证光学性能，需要校正像差。若仅仅用球面透镜来校正，则对应镜头的技术要求需要有许多透镜组合。非球面透镜的曲率半径随着中心轴而变化，所以可以减少光学元件的使用数量，从而降低设计成本。

   非球面光学零件的光学特性和较好的成像效果，运用在军事、民用和航天等领域的光学器件。

非球面加工

   非球面加工工艺主要分为四个部分：毛坯制作、磨削成型、抛光加工，每个工序的检验。

   首先根据设计要求，加工球面毛坯。根据毛坯件尺寸选择合适的工装夹具，接下来就是非球面加工的粗磨、精磨和抛光等基本工序。非球面铣磨后要使用轮廓仪检测面型，要根据检测结果对面型偏差进行修正。反复检测修正之后，就到了保证面型精度的重要的环节——抛光工序，目的是要在精磨的基础上对面型精修达到规定光学质量标准。

   目前，由于光学元件在各大领域被广泛应用，非球面透镜以往的传统加工方式，在加工效率和加工成本方面已经无法满足当今市场的需求。随着超准确加工技术飞速发展，高准确机床的出现和计算机技术的结合，让非球面光学元件的加工技术有了突破性的进展。

   这种技术使用超准确铣磨机床对光学元件毛坯进行磨削成形，然后再用计算机模拟抛光确定合理的抛光参数，选择抛光参数计算出运动轨迹和驻留方程，在保证面型精度的同时降低元件表面粗糙度，达到光学元件加工质量要求。

   联合光科技既可提供抛光成形非球面透镜，也可提供便于批量生产的模压玻璃非球面透镜。