0160 D 003 ON现货HYDAC滤芯贺德克原装

0160 D 003 ON现货HYDAC滤芯贺德克原装

HYDAC贺德克滤芯的材质适配性（玻璃纤维、不锈钢烧结网等）及高精度过滤能力（1-100μm），覆盖从常规工业到精密制造的全场景需求‌。

‌工业液压系统‌

用于机床、注塑机等设备的回油管路过滤，保护伺服阀、液压泵等精密元件‌。

冶金轧机液压系统的高精度油液净化，防止金属粉末污染‌。

‌特殊介质处理‌

适配磷酸酯液压油、水-乙二醇等腐蚀性介质，确保油液稳定性‌

HYDAC滤芯正确维护与更换方法

一、日常维护要点

‌定期检查与清洁‌

‌检查频率‌：每500小时或每月一次（以先到者为准），检查滤芯表面油污、杂质附着及变形情况，发现异常需立即处理‌。

‌压差监控‌：通过压差指示器或传感器监测滤芯堵塞情况，若压差超过0.35MPa（常规）或设备报警，需及时清洗或更换‌。

‌液压油管理‌：选择抗氧化性强的液压油，避免混合不同品牌油液，防止油液老化形成胶状物堵塞滤芯‌12。

‌清洗操作规范‌

使用专用清洗剂（如非腐蚀性溶剂）浸泡滤芯，轻柔刷洗表面杂质，禁止高压水枪直接冲洗以避免滤材破损‌。

清洗后需晾干或使用压缩空气吹净残留液体，防止水分进入液压系统‌。

二、更换操作流程

‌准备工作‌

关闭液压系统电源，释放管路压力（通过泄压阀或打开旁通阀），确保系统处于无压状态‌。

清洁工作区域，准备新滤芯、滤壳扳手、密封圈润滑剂（如凡士林）及清洁工具‌。

‌拆卸旧滤芯‌

使用滤壳扳手逆时针旋转打开滤壳，缓慢取出旧滤芯，避免杂质掉入系统内部‌。

检查旧滤芯残留物（如金属屑、胶状物），若发现异常需排查液压元件磨损或油液污染问题‌。

‌安装新滤芯‌

将新滤芯垂直放入滤壳，确保密封圈涂抹润滑剂后准确嵌入凹槽，防止安装偏移导致泄漏‌。

按设备要求扭矩旋紧滤壳（通常需手动拧紧后追加半圈），避免过度用力损坏螺纹‌。

‌系统重启与验证‌

打开液压系统阀门，低速空载运行10-15分钟，观察压差是否稳定且无泄漏‌。

使用颗粒计数器检测油液清洁度（目标达到ISO 16/13-18/15标准），确认系统运行正常‌。

三、关键注意事项

‌更换周期建议‌

‌常规工况‌：每2000小时或6个月更换一次‌。

‌高污染环境‌（如冶金、矿山）：缩短至500-1000小时，并加装前置过滤器‌。

‌禁止操作‌

滤芯变形、破损或密封圈老化时禁止重复使用，否则可能引发系统污染或泄漏‌。

未释放系统压力时严禁拆卸滤芯，避免高压油液喷溅造成人身伤害‌。

‌工具与配件‌

必须使用原厂或兼容性认证的滤芯，劣质替代品可能导致过滤精度不足或耐压失效‌。

专用滤壳扳手可避免工具打滑损坏滤壳，禁止使用普通扳手强行拆卸‌

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