0cr13ni4mo对应牌号 性能 成份与热处理

 0cr13ni4mo对应牌号 性能 成份与热处理

0Cr13Ni4Mo不锈钢综合解析
1. 对应牌号

国标GB-T标准：数字牌号：S41595、新牌号：04Cr13Ni5Mo、旧牌号：0Cr13Ni5Mo,06Cr13N4Mo/0Cr13Ni4Mo（执行标准：GB/T 20878-2007）：

美标：ASTMA标准：S41500，SAE标准：一，UNS标准：F6NM，

日标JIS标准：SUSF6NM，

德标DIN标准：1.4313,

欧标EN标准：-。 X3CrNIMO13-4。

2. 化学成分
该材料通过降低碳含量并添加镍、钼等元素优化性能，典型成分如下（不同来源略有差异）：
元素含量范围（%）
C ≤0.05-0.08
Cr 11.5-14.0
Ni 3.5-5.5
Mo 0.5-1.2
Mn 0.5-1.0
Si ≤0.7
P/S ≤0.03
注：部分来源中铬（Cr）含量上限可能达到16.5%2，但多数文献以11.5-14%为主36。
3. 性能特点
机械性能：
抗拉强度：≥790 MPa（最高可达1200 MPa，视热处理工艺而定）36。
屈服强度：≥620 MPa38。
延伸率：≥15%-24%36。
硬度：≤295 HBW（退火态），时效后可达HRC 30-4536。
耐腐蚀性：
耐氯化物、海水、酸碱介质，适用于化工和海洋环境357。
加工性能：
冷加工性良好，但需注意避免冷作硬化；焊接性优异，适合TIG焊和电子束焊36。
4. 热处理工艺
0Cr13Ni4Mo通过热处理调控组织与性能，主要工艺包括：
固溶处理：
温度：950-1100℃，保温后快速冷却（油冷或水冷），形成均匀奥氏体或马氏体356。
淬火与回火：
淬火：950-1000℃油冷，获得马氏体组织36。
回火：700-750℃快冷，平衡硬度与韧性，消除残余应力35。
退火：800-900℃缓冷，消除加工硬化，提高塑性35。
注意事项：
避免过热（晶粒粗化）或欠热（残留托氏体），防止硬度不均或裂纹46。
焊接后需重新固溶+时效处理以恢复性能36。
5. 应用领域
能源与核电：核反应堆压力容器、水轮机叶片、抗磨损板468。
化工设备：反应釜、管道、阀门及耐腐蚀储罐357。
海洋工程：海水泵轴、阀门及海洋平台部件36。
航空航天与汽车：发动机部件、排气系统及航天器结构件67。
6. 与其他材料的对比
特性0Cr13Ni4Mo（马氏体）316L（奥氏体）1Cr13（马氏体）
强度 高（时效后） 中等 中等
耐腐蚀性 优异（含Mo、Ni） 良好 一般
加工性 良好（需控制工艺） 优异 较差
适用温度 ≤300°C ≤800°C ≤600°C
总结：0Cr13Ni4Mo凭借高强度、耐腐蚀及良好的加工性，广泛应用于高要求的工业场景。其性能与热处理工艺密切相关，需严格遵循规范以避免缺陷。如需进一步了解具体牌号或工艺参数，可参考ASTM A182标准或相关企业技术文档28