手机版
化工仪器网手机版
化工仪器网小程序
官方微信
公众号：chem17
扫码关注视频号
操作负压油品取样器要注意哪些规则
2025年05月08日 10:51
来源：常州康华仪器制造厂
负压油品取样器是一种通过负压原理实现油品无污染采集的专用设备，广泛应用于石油炼化、储运、化工等领域。其核心优势在于避免样品接触空气，防止挥发性组分损失或外界杂质污染，同时降低操作风险。以下从设备结构、操作流程、注意事项及维护要点等方面进行详细阐述。
一、设备结构与功能
1. 主体结构
- 负压发生装置：通常为手动或电动抽气泵，用于抽取容器内空气形成负压。
- 采样管：耐高温、耐腐蚀的不锈钢或氟橡胶材质管道，连接取样器与油品容器。
- 样品瓶：带密封盖的玻璃或氟塑料容器，容积一般为50-200mL，部分型号配备单向阀防止倒流
- 压力表/真空度显示器：实时显示负压值，确保操作在安全范围内。
2. 辅助组件
- 过滤器：位于进气口或采样管末端，过滤颗粒物防止堵塞。
- 泄压阀：当负压超过设定值时自动泄压，保护设备安全。
- 防静电接地夹：导除静电，避免火花引发爆炸(尤其适用于易燃易爆环境)。
二、使用前准备
1. 设备检查
- 确认负压表归零，采样管无破损或弯折，密封圈完整无老化。
- 检查泄压阀是否正常工作，过滤器是否清洁畅通。
2. 样品瓶准备
- 清洗样品瓶：用溶剂(如石油醚)冲洗后烘干，确保无残留污染物。
- 预抽真空：将样品瓶与取样器连接，手动抽气至瓶内负压达-0.05MPa以上，关闭阀门待用。
3. 安全防护
- 穿戴防静电服、手套和护目镜，尤其在处理轻质油品(如汽油)时需避免皮肤直接接触。
- 在爆炸性气体环境(如油罐区)操作时，需使用防爆型负压取样器，并确保设备接地良好。
三、操作流程
1. 连接设备
- 将采样管一端插入油品容器(如储罐、槽车)的取样口，另一端与取样器进气口连接，旋紧密封螺母。
- 若油品黏度高或含杂质，可加装粗滤网防止堵塞。
2. 抽负压取样
- 手动抽气：缓慢拉动手柄或按压气囊，逐步增加负压值。一般油品取样负压范围为-0.02至-0.08MPa，具体根据油品挥发性调整。
- 自动模式：电动取样器需预设目标负压值(如-0.05MPa)，启动后自动抽气至设定值并停止。
- 取样量控制：通过观察样品瓶内液面上升高度判断取样量，避免液体接触瓶口导致污染。
3. 样品转移与排气
- 取样完成后，先关闭油品容器端的阀门，再缓慢释放取样器内负压(打开泄压阀)，防止倒吸。
- 将样品瓶从取样器上取下，加盖密封后轻轻摇晃混匀，标记样品名称、时间及操作人。
四、关键注意事项
1. 防止漏气
- 所有连接处需拧紧，密封圈老化应及时更换。
- 抽气过程中若负压值骤降，需检查管路是否脱落或容器内油品不足。
2. 避免样品污染
- 禁止用手直接触摸采样管或样品瓶内壁，取样后及时盖紧瓶盖。
- 高挥发性油品(如汽油)取样时，需加快操作速度，减少样品暴露时间。
3. 特殊油品处理
- 高黏度油品(如重油、润滑油)：可用温水浴加热采样管至40-60℃，降低黏度便于流动。
- 含水油品：取样前静置分层，优先抽取上层油相；若需全样分析，需配备搅拌装置确保均匀性。
4. 安全风险防控
- 严禁在负压状态下拆卸设备，防止残余压力导致液体喷溅。
- 定期检测设备防爆性能(如防爆标志Ex dⅡBT4)，确保符合危险区域使用要求。
五、设备维护与故障处理
1. 日常维护
- 每次使用后用清水冲洗采样管，再用压缩空气吹干，避免油品残留腐蚀管路。
- 每月检查密封件、泄压阀及压力表准确性，每年送检校准。
2. 常见故障排除
- 无法形成负压：检查管路是否漏气、过滤器是否堵塞或泄压阀失效。
- 样品混入气泡：因抽气过快导致，需降低抽气速度并轻弹样品瓶排除气泡。
- 压力表波动异常：可能是油品容器内压力不稳定(如储罐呼吸阀故障)，需联系工艺人员排查。
免责声明
- 凡本网注明“来源：化工仪器网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-化工仪器网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本网授权不得转载、摘编或利用其他方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：化工仪器网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
- 本网转载并注明自其他来源（非化工仪器网）的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，并自负版权等法律责任。
- 如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。
最新产品
采购中心
