钢厂专用自洁式空气过滤芯320*900mm操作使用

安装操作（六耳快拆，免工具）

1. 安装前检查

• 核对规格：φ320×900mm，端盖六耳卡扣完好，聚氨酯密封垫无破损、无缺件。

• 滤材检查：无破损、无褶皱、无受潮；覆膜型表面无油污、无粉块板结。

• 设备花板：清理卡槽、无毛刺、无积灰；净气室干净、无杂物。

2. 安装步骤（30 秒 / 支）

1. 滤芯竖直，六耳对准花板卡槽，垂直放入（严禁倾斜 / 横放）。

2. 顺时针旋转15°，听到 “咔嗒” 即卡扣到位。

3. 按压端面，确认密封严实、无松动、无漏风缝隙。

4. 多支安装：间距≥50mm，避免清灰交叉污染。

5. 安装后检查：风机点动，初始压差 **≤130Pa**；无异响、无漏风。

3. 安装禁忌

• ❌ 禁止密封垫缺失 / 破损安装 → 漏风、粉尘直入后端设备。

• ❌ 禁止暴力敲击 / 撬装 → 卡扣断裂、滤材破损。

• ❌ 禁止潮湿 / 油污滤芯装机 → 提前板结、失效加速。

运行操作（自洁控制 + 日常巡检）

1. 压缩空气要求（核心！）

• 压力：0.4–0.6MPa（稳定无波动）。

• 品质：清洁、干燥、无油（露点≤-20℃），用净化压缩空气 / 氮气。

• 温度：≤40℃；避免带水带油喷吹，防止滤材糊堵。

2. 自洁模式设置（PLC 三模式，推荐压差）

（1）压差控制（钢厂）

• 初始阻力：80–130Pa；正常工作：≤800Pa。

• 清灰启动：1000–1200Pa；报警：1500Pa；停机：2000Pa。

• 复位：清灰后压差回落至500Pa以下，恢复正常过滤。

（2）定时控制（稳定工况）

• 喷吹间隔：5–15min / 次；单次喷吹：0.1–0.2s。

• 轮循：多筒分组轮流，不停机清灰。

（3）手动控制（检修 / 异常）

• 单组 / 单筒强制喷吹，用于高粉尘突击清灰或压差异常排查。

3. 日常巡检（每 8 小时）

• 压差：记录实时值，≤1200Pa为正常。

• 外观：滤芯表面无板结、油泥、破损；端盖密封无漏风。

• 清灰系统：脉冲阀动作正常（有清脆 “啪” 声）；储气罐压力稳定。

• 排灰：灰斗无积灰满溢；卸料阀定时排灰，无二次扬尘。

维护与更换

1. 在线清灰（日常自洁，无需拆机）

• 原理：高压气流从内向外瞬间膨胀振动，抖落外表面粉尘，落入灰斗。

• 效果：清灰后阻力恢复率 **≥90%**，延长寿命。

2. 离线清洗（可重复使用 2–3 次）

1. 停机、断电、泄压，取出滤芯。

2. 室外轻拍 / 软刷，去除表面浮尘；禁止高压水枪（破坏覆膜）。

3. 低压洁净空气（≤0.3MPa）由内向外吹扫，距离≥20cm。

4. 严重油污 / 板结：中性洗涤剂浸泡（≤30℃），软刷轻洗，清水冲净。

5. 阴凉通风晾干（24–48h），严禁暴晒 / 烘烤。

6. 复检：无破损、压差恢复至 **≤200Pa**，可复用。

3. 更换标准（强制更换，避免风险）

• 压差持续 **≥1500Pa**、清灰无效。

• 滤材破损、穿孔、掉纤维。

• 严重油泥糊堵、水洗无法恢复。

• 使用寿命：12–18 个月（钢厂高粉尘工况建议 12 个月）。