SUGIYAMA杉山电机 产品选型大全

一、公司概述

SUGIYAMA（杉山电机）株式会社成立于1970年，总部位于日本名古屋，是一家专注于金属冲压机安全检测装置与自动化设备的研发、生产和销售的专业企业。五十余年来，SUGIYAMA凭借电涡流传感技术和亚微米级信号处理能力，已成为全球精密冲压检测领域的品牌。

SUGIYAMA产品线涵盖下死点检测器、跳屑检测仪、错误检测装置、传送检测装置、数字凸轮、计数器、喷雾式涂油装置、自动换箱装置以及各类传感器等，广泛应用于汽车零部件、电子连接器、半导体引线框架、精密五金等冲压加工领域。

二、下死点检测器系列（PS-46X系列）

下死点检测器是SUGIYAMA的核心产品线，用于实时监测冲压模具下死点的微小位移，在发生叠片、浮片、模具过载等异常时输出停机信号，保护模具与产品质量。

2.1 PS-462 / PS-464 高精度下死点检测器

产品定位：经济型下死点检测器，市面装机量最大的普及型号。

数据来源：

核心功能：

• 0.1μm高分辨率：传感器信号处理电路精度提升，可检测下死点的微小位移

• 传感器安装间隙显示：无需间隙规即可准确安装

• 电缆长度补偿：可针对电缆长度变化进行现场调整

• 内部角度定时：无需外部凸轮即可实现与外部定时同等的检测精度

• 定时测试功能：可检测传感器错位、外部凸轮故障等失控情况

• 传感器断线检测：传感器未连接或故障时自动输出停止信号

适用场景：15吨至300吨常规机械式冲床，中小五金、电子连接器端子冲压。

2.2 PS-462TC / PS-464TC

PS-462TC是PS-462系列的设计更新版本，接线方式改为端子台接线（TC = Terminal Connection）。PS-464TC-14M03为2025年发布的新型号。

适用场景：中高速冲压线，尤其适合对安装便捷性有要求的产线。

三、跳屑检测仪系列（PS-48X系列）

跳屑检测仪专用于检测自动冲压加工中的废料上浮（跳屑）和叠片冲压（重印）等异常。读取安装在冲压模具中的涡流接近传感器信号，利用微电脑计算位移，当位移超过设定限值时输出停止信号。

3.1 PS-482 / PS-484 / PS-488 高精度跳屑检测仪

数据来源：

核心功能：

• 传感器波形显示：液晶显示屏实时显示各通道位移波形

• 变异计算功能与多重检测功能

• PS-488支持以太网连接PC和PLC

• 可注册99种模式，存储1000条异常历史记录

• 模式可通过ID标签调用，大幅缩短换产时间

适用场景：

• PS-482：小型模具、2工位跳屑检测

• PS-484：中型模具、4工位跳屑检测

• PS-488：大型多工位复合模具、8通道检测

3.2 PS-474 AMSTAD 高精度跳屑检测仪

PS-474是PS-48X系列的液晶大屏升级款，搭载波形存储与USB数据导出功能。

数据来源：

核心功能：

• 0.1μm分辨率高灵敏度检测

• 液晶面板可视化：波形显示与绘图显示可选，屏幕可存为BMP格式至USB

• 波形辅助调时：观察波形轻松设置检测时机

• 数据保存：冲床停止前8个行程波形数据可保存为CSV格式

• 限值微调功能与按下停止检测功能

适用场景：马达铁芯、汽车精密结构件高速冲压产线。

四、错误检测装置系列

错误检测装置用于监控自动冲压加工中的送料失误、材料用完、产品出料异常等加工状态。

4.1 PS-661 / PS-662 安全检测装置

数据来源：

核心功能：

• 高可靠性设计：全面审查检测功能和检测电路

• 多种检测方法：接触、同步、通过、送料、卸载、定时器、计数送料等

• 输入关断延迟：可针对送料检测设置延迟时间

• 宽范围电源：AC100V～240V

• 液晶显示器：自由设置所有通道检测方法

• ID标签调用模式

• 以太网支持：HTML格式查看设置，CSV格式下载历史

适用场景：自动冲压加工过程中的送料失误、顶出失误等故障监控。

4.2 PS-682 错误检测装置

PS-682为PS-66X系列的最新升级型号。

数据来源：

核心功能：

• 以太网支持：可连接PC和PLC

• DIN连接器：支持可远程操作的光传感器

• 12V和24V电压输出：兼容传统光传感器和24V传感器

• 内置微处理器：灵活设置检测状态

• 利用率计算功能和错误记录功能有助于生产管理

• 增强的传感器功能：OS系列灵敏度可通过通信线路调整

适用场景：自动冲压加工中的材料破损、送料、产品出料检测。

五、传送检测装置系列

传送检测装置用于检测多工位冲压加工过程中的误夹现象。

5.1 PS-524 传送检测器

PS-524采用高性能微电脑，在多工位冲床运转中确保检测误夹，能够排除工件振动影响，消除误差。

适用场景：多工位冲床的工件传送检测。

5.2 PS-581 传送检测装置

PS-581为传送检测装置的新型号。

数据来源：

核心功能：

• 读取安装在夹钳上的传感器信号，利用与前进/回复动作同步的角度定时信号检测

• NPN/PNP传感器可切换

• 多台联动运行：最多可连接3台（90通道）

• 液晶显示，操作简便

• 可在右进给和左进给之间切换

• ID标签调用模式（选配）

适用场景：多工位冲压加工过程中的误夹检测。

六、数字凸轮系列

数字凸轮利用编码器从冲床旋转轴截取同步信号，与设定值比较后输出与旋转凸轮相同的控制信号。

6.1 PS-711 液晶显示屏电子凸轮

数据来源：

核心功能：

• 全6通道AC/DC两用输出：实现优异的性价比

• 可获得与传统机械旋转凸轮同等的凸轮输出

• 导通时间50ms，关断时间20ms

• 提前角功能：可控制凸轮输出的触发角度

适用场景：冲床旋转凸轮控制的电子化替代。

6.2 PS-731 数字凸轮

数据来源：

适用场景：需要更多凸轮输出通道的复杂冲压控制场景。

6.3 PS-781 数字凸轮

PS-781为更高性能的数字凸轮控制器。

核心功能：

• 内置AC/DC两用SSR输出

• 支持以太网连接计算机和PLC

适用场景：需要网络化控制的冲压生产线。

七、计数器系列

7.1 PS-330 数码计数器

PS-330数码计数器集总合计数、预置计数、批量计数等功能于一体，广泛用于冲床加工行业。

数据来源：

核心功能：

• 可控制冲床停止运转和警报装置

• 方便管理人员工作并提高生产效率

7.2 PS-381 周期阶段式计数器

PS-381是基于最大1000阶段输出设定和输入信号计数控制输出信号的装置。

核心功能：

• 通过控制电磁阀实施切割控制

• 内置AC/DC两用SSR输出

• 可与气缸自动开关连接，监视气缸动作

• 支持以太网连接计算机或PLC

适用场景：自动冲压加工中的周期阶段计数控制。

八、喷雾式涂油装置系列

喷雾式涂油装置用于冲压加工中的模具与材料润滑，通过雾状或喷雾式涂油实现均匀润滑。

8.1 PS-226 / PS-228 喷雾式涂油装置

核心功能：

• 均匀的涂敷状态减少加工油使用量

• 减少废料浮起和堵塞

• 流量传感器异常监控

• 料库和喷嘴的远程ON/OFF切换

• 数字化控制电磁泵和电磁阀，轻松调节喷油量

• 通过调用不同参数组切换喷油条件

适用场景：冲压加工中的模具润滑与冷却。

8.2 其他涂油装置型号

• PS-216 / PS-218：喷雾式涂油装置

• PS-225：喷雾式涂油装置

• PS-255：喷雾式涂油装置

九、自动换箱装置（CS-860系列）

自动换箱装置CS-860-2用于冲压制品装箱过程中的产品计数和工件箱自动更换。

数据来源：

核心功能：

• 冲床不必停止即可换箱

• 3种联动方式无需停止冲床即可自动换箱

• 内置换箱用计数器

• 具有再启动功能

• 达到省力化目的

适用场景：冲压产品装箱、计数和自动换箱。

十、传感器与配件系列

10.1 PS-40XX 涡流传感探头系列

PS-40XX系列是SUGIYAMA下死点检测器和跳屑检测仪的核心检测探头，采用电涡流非接触式检测原理。所有传感器头的电气特性均相同，仅外部尺寸有所不同。

主要型号：

数据来源：

技术特点：

• 采用内嵌式安装结构固定在模具腔体内部

• 非接触采集模具位移信号

• 防尘抗油污处理，可在冲压震动、高温油污环境长期运行

• 适配PS-462/464/474/482/484/488全系列下死点检出器主机

10.2 LS系列 光栅传感器（环路传感器）

LS系列采用环形光路设计，用于检测料带通行、成品落料状态。

LS-152参数：DC12V±5%供电，NPN输出，最小可检测直径3mm球体

适用场景：

• LS-102M：25吨小型端子冲床

• LS-150：150吨以上大型钣金冲压设备

10.3 OS系列 光电传感器

OS系列为紧凑型光电传感器，用于冲压过程中的物料检测。

10.4 US系列 弹簧传感器（接触式传感器）

US系列是附带RCA插头的探针传感器，可在PS-662、PS-661、PS-104等装置中使用。

颜色：US-1、USD-1备有蓝、红、白、黄、粉、橙共6种颜色。

适用场景：导体加工材料的接触检测。

10.5 AS系列 振动传感器

AS-11是专为冲压车间等恶劣工业环境设计的压电式振动检测系统，用于区分设备正常动作与异常振动，实现模具保护与工序防错。

十一、选型指南

11.1 按应用场景选型

11.2 传感器选型

十二、总结

SUGIYAMA杉山电机以电涡流传感技术为核心，构建了覆盖冲压加工全流程的检测与控制产品体系。从下死点监测到跳屑检测，从错误检测到传送监控，从数字凸轮到自动润滑，SUGIYAMA的产品线体现了 “现场第一” 的研发理念——每一项功能都源自冲压现场的真实需求，每一次迭代都致力于解决生产一线的实际问题。

选型时，建议客户根据以下维度综合考量：

1. 检测对象：下死点位移 / 跳屑 / 送料错误 / 传送误夹

2. 通道数量：2通道 / 4通道 / 6通道 / 8通道 / 30通道

3. 精度要求：1μm / 0.1μm / 更高精度

4. 数据需求：是否需要波形显示、USB存储、以太网通信

5. 模具与设备：模具尺寸、冲床吨位、冲压速度