制氧机组除尘专用自洁式空气纸质滤筒325*900 操作使用

一、产品简介

325×900 自洁式空气纸质滤筒专为制氧机组前置进气过滤设计，采用高性能过滤纸质基材，适配自洁式空气过滤器脉冲反吹清灰系统，拦截空气中粉尘、柳絮、沙尘与细小颗粒物，保障空压机、制氧主机进气洁净度，稳定制氧效率，延长整套制氧机组核心设备使用寿命，广泛用于空分制氧站、工业制氧车间进气净化工况。

二、安装操作步骤

1. 停机泄压安全确认关闭制氧机组、前置风机电源，锁定断电开关，确认过滤器仓体内压力归零，设备停机冷却，做好挂牌上锁安全防护，禁止带压、带电拆装滤筒。打开过滤器检修门，清理仓体内浮尘，检查花板密封面无杂物、焊渣、锈蚀。

2. 旧滤筒拆卸松开滤筒上部压紧机构、吊螺栓或者压杆组件，垂直取出废旧滤筒，避免抖动扬尘，防止粉尘掉落进入后端制氧管道；取下旧密封条，检查花板卡槽变形、破损情况。

3. 新滤筒开箱检查取出 325×900 纸质滤筒，目视检查筒身无折痕、破洞、端面密封胶圈完整无开裂，过滤纸面无受潮霉变；禁止直接用手触摸过滤纸质滤材表面，避免油污污染造成早期堵塞。

4. 对位安装固定竖直手持滤筒，将滤筒上端密封面对准过滤器花板安装孔，垂直放正，保证整只滤筒无倾斜；依次锁紧顶部压紧装置，用力均匀，保证端面密封贴合花板，杜绝漏风短路现象，单台过滤器全部滤筒安装完成后逐一复检密封压紧力度。

5. 关门试漏开机关闭检修门并锁紧门锁，先开启风机空载试运行 5‑10 分钟，观察过滤器压差数值；确认无明显漏风异响、压差平稳后，投入整套制氧机组正常运行。

三、日常运行使用规范

1. 运行期间实时监控过滤器压差表读数，作为滤筒堵塞判定核心依据；新滤筒初始压差维持在较低区间，当压差达到设备设定上限值时，脉冲自洁系统会自动启动反吹清灰。

2. 保持空压机、制氧机房环境干燥通风，避免水雾、油污、腐蚀性气体直接进入过滤器，纸质滤筒遇大量水汽会造成滤材板结失效，无法依靠脉冲清灰恢复通透。

3. 禁止人为关闭脉冲清灰控制仪，保证喷吹压力稳定控制在 0.4‑0.6MPa；压缩空气必须经过干燥除油处理，含油含水的喷吹气会直接污染纸质滤筒，造成堵塞报废。

4. 恶劣粉尘环境（风沙季、厂区扬尘大），可调整清灰间隔，适当提高清灰频次；正常工况保持自控模式即可，无需频繁手动强制清灰，过度喷吹会加速纸质滤材损耗，缩短使用寿命。

四、脉冲自洁清灰操作（手动 / 自动模式）

1. 自动模式（常态使用）控制柜设置为自动清灰，系统根据压差信号依次对每一支 325×900 滤筒进行脉冲喷气，高压气流由内向外冲击滤筒内壁，将滤筒外表面附着的粉尘抖落至下部灰斗，清灰过程不中断制氧机组连续供气，实现在线自洁不停机。

2. 手动模式（检修维护使用）机组低负荷运行状态下，切换控制仪至手动清灰，单组逐排喷吹，用于压差异常偏高、自动清灰效果不足的工况；严禁制氧机组满负荷高压力下长时间连续手动反复喷吹，避免纸质滤筒承受过大气流冲击导致破损穿孔。清灰完成后切换回自动模式，记录清灰前后压差变化，判断滤筒剩余使用周期。

五、维护、更换判定与存放要求

1. 每次巡检记录压差数据；完成一轮脉冲清灰后压差依旧居高不下无法回落，滤筒表面出现破损、穿孔、受潮板结、发黑油污粘连时，必须停机整支更换，不可修补继续投入制氧设备使用，一旦滤筒破损，粉尘直接进入空压机和制氧分子筛，造成昂贵核心部件磨损失效。

2. 停机保养周期：每 3‑6 个月开盖目视检查滤筒外观；多雨潮湿地区缩短检查周期，纸质滤材防潮性能弱，一旦进水直接报废。

3. 备用滤筒存放于干燥避光库房，直立堆放，严禁重压折叠，防潮防尘，未拆封保存，避免提前受潮失效。

六、安全禁忌事项

1. 纸质滤筒属于可燃过滤材质，过滤器仓内严禁动火、焊接作业，检修动火前必须全部取出滤筒，做好防火措施。

2. 不可用水直接冲洗纸质滤筒，水洗会破坏纸质纤维过滤结构，直接失去过滤能力。

3. 运行中严禁打开检修门，防止负压吸入大量粉尘击穿滤筒，同时保障人员负压安全。

4. 制氧系统属于高危空分设备，滤筒更换作业必须由持证设备维护人员按照安全操作流程执行。