分析电机断轴问题为何会发生？

任何一件产品发生问题，都会与制造或使用有关。比如说电机的断轴问题：一方面，电机制造厂家会在轴的设计、以及制造过程，采取必要的措施，但所设计电机是否与使用工况匹配，同样是一个非常关键的问题。

在设计和制造过程中，会通过许多可能的措施，有效提高轴的强度。如，合理安排轴的尺寸关系、应力规避措施、调质等热处理方法、采用韧性较好的材料等等。但是，在使用环节的合理性同样重要，比如说，电机传动方式，传动零部件尺寸，安装方式等因素，都会导致电机出现轴承散架，严重时出现断轴问题。如果设计者没有充分考虑这些实际工况，断轴概率往往会超出预期。

    电机运行过程中，存在严重振动的球磨机、破碎机等设备，对电机的要求相对严苛，特别是运行过程中出现的带电粉尘，同样会加大电机运行风险。这种情况下，电机结构设计不能再沿用常规方法，必须采取特别的手段，或进行更为精细的分析。从数据统计的角度，如果问题相对集中，或者具有明显规律时，应通过深层次的分析，从轴的设计上就有所取舍，从根本上解决问题。

什么是调质？

调质一般指的是淬火和高温回火的综合热处理工艺，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，调质处理后得到回火索氏体

调质处理广泛用于要求具有优良综合性能，特别是在交变载荷下工作的结构零件，如汽车的轴、齿轮，航空发动机的涡轮轴、压气机盘等。需要感应加热淬火的结构钢零件，在表面淬火之前，通常都先进行调质，以获得细小而均匀的索氏体，有利于表面淬硬层，也可使心部获得良好的综合力学性能。氮化零件在渗氮前经过调质处理可以改善钢的加工性能，还能为渗氮作好组织准备。为使量具在淬火前得到较高的光洁度，消除粗加工造成的应力，减小淬火变形，并使淬火后的硬度高而均匀，可在精加工前进行调质处理。对于锻造后存在网状碳化物或晶粒粗大的工具钢，可采用调质处理消除碳化物网并细化晶粒，且使碳化物球化改善可切削性，为最终热处理作好组织准备。

什么是应力：

物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。

在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。同截面垂直的称为正应力或法向应力，同截面相切的称为剪应力或切应力。

同截面垂直的称为正应力或法向应力，同截面相切的称为剪应力或切应力。应力会随着外力的增加而增长，对于某一种材料，应力的增长是有限度的，超过这一限度，材料就要破坏。对某种材料来说，应力可能达到的这个限度称为该种材料的极限应力。极限应力值要通过材料的力学试验来测定。将测定的极限应力作适当降低，规定出材料能安全工作的应力最大值，这就是许用应力。材料要想安全使用，在使用时其内的应力应低于它的极限应力，否则材料就会在使用时发生破坏。 

有些材料在工作时，其所受的外力不随时间而变化，这时其内部的应力大小不变，称为静应力；还有一些材料，其所受的外力随时间呈周期性变化，这时内部的应力也随时间呈周期性变化，称为交变应力。材料在交变应力作用下发生的破坏称为疲劳破坏。通常材料承受的交变应力远小于其静载下的强度极，破坏就可能发生。另外材料会由于截面尺寸改变而引起应力的局部增大，这种现象称为应力集中。对于组织均匀的脆性材料，应力集中将大大降低构件的强度，这在构件的设计时应特别注意。